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创新驱动   

可持续发展之路


   公司秉承“美欣达创造美好新生活”的使命,成为“时尚气候创新专项基金”的创始捐赠成员,为社会提供绿色无污染产品,努力成为与社会和环境和谐发展的高度负责任和高度受尊敬的印染企业,成为资源节约型和环境友好型印染企业。

绿色智造、协同创新

尊重员工、和谐共生

崇尚感恩、反哺社会

废水近"零排放"

公司建有12000吨/天印染污水处理系统,改造前所有污水排放达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012),目前安装有在线监控设施与省、市环保部门联网,同时所监控数据24小时现场显示。

废水分类收集

对生产废水采取浓淡分离收集,分质、分类处理,高COD、高碱度的浓污水与高色度、盐度、低COD的废水,分别采用独立的收集系统进行收集,管道输送,分质处理。

废水资源化利用

对独立收集的浓污水,采用厌氧生物反应器IC塔处理,在大幅消除COD的同时,产出沼气,对沼气进行收集干化、脱硫处理后,通过燃烧制成蒸汽循环使用于生产;对废水采用三膜法(MBR膜、超滤膜、反渗透膜)进行回收循环利用;对废水中的盐采用电渗析、冷冻结晶实现回收,循环使用于生产。

冷却水回用

公司对所有产生高温的热源点安装循环水冷却装置,对落布冷却、烧毛、淡碱扩容量装置等所产出的热水进行集中回收,循环使用于生产过程,可回收中温冷水1000吨/日。

凝结水回收

公司将高温压力容器产出的高压、高热的凝结水采用闪蒸射流回收技术,实现潜热和显热的分离回收,每年可回收蒸汽8000吨以上;回收高品质高热水9000吨以上,循环使用于生产。

煤改

2013年公司积极实施“煤改气”项目,拆除所有燃煤导热油锅炉,对公司所有需要干热、高温热源设备进行改造,采用燃烧清洁能源天然气作为供热来源,彻底消除因燃煤产生的废气排放。

高温定型设备的尾气处理

公司对所有的高温定型设备的外排尾气进行安装集气罩,进行收集处理,该装置油烟去除率达85%以上,总颗粒物去除率达90%以上。

污水废气处理

公司对污水站的原水曝气池、厌氧池等池体进行密封加罩,对所排出的废气进行集中收集处理,处理后的所排放的气体达到《恶臭污染物总和排放标准》(GB14554-1993)二级标准。

光伏电站

2018年5月,“1400KW分布式光伏发电站”正式合闸送电。此项目实施:年发电量147万度,占美欣达纺织印染用电量的1/6;每年节约标煤490吨;每年减排CO2 1274吨;每年减排SO2 11.8吨;每年减排氮氧化物3.42吨。

丝光废碱分质利用

丝光废碱处理是困扰印染行业的难题,公司采用膜处理系统对丝光废碱进行过滤,然后用过滤好的淡碱溶解片碱,自制商品碱;使用淡碱与浓碱调配成前处理用碱;做丝光工作碱的稀释碱,可降低废碱扩容碱量70%以上,节约大量的水、电、汽等能耗,减耗污水处理压力。

作为全国首个以绿色智造为发展主线的“中国制造2025”试点示范城市,湖州市深入推进工业绿色发展。美欣达身处优秀的外部环境中,以“绿色智造转型升级”等方面的优秀成绩, 2018年11月,成功获评“国家绿色工厂”,2019年7月,成功获评“国家级绿色供应链示范企业”。

公司建立““绿色创新管理体系””工作,制定近期与中长期战略规划,在绿色制造系列创牌工作的基础上,不断建立完善“绿色工厂、绿色供应链管理、绿色产品设计”绿色品牌建设工作。